Lalo na kapag ang formula ng produksyon ay madalas na nagbabago, paano mabilis na ayusin ng seksyon ng pag -aangkin ang paraan ng pag -batch upang matiyak ang kahusayan at kalidad?
Kapag madalas na nagbabago ang formula ng produksiyon, ang seksyon ng pag -batch ay kailangang gumawa ng isang serye ng mga hakbang upang mabilis na ayusin ang paraan ng pag -batch upang matiyak ang kahusayan at kalidad. Narito ang ilang mga pangunahing hakbang at diskarte:
1. Disenyo ng Batching System ng Batching
Una, ang seksyon ng Batching ay dapat na nilagyan ng isang nababaluktot na sistema ng batching na maaaring mabilis na umangkop sa mga kinakailangan ng iba't ibang mga formula. Kasama dito ang paggamit ng isang programmable controller (PLC) o katulad na awtomatikong control system, na maaaring mabilis na lumipat sa pagitan ng mga formula sa pamamagitan ng pagbabago ng mga parameter ng software. Kasabay nito, dapat suportahan ng system ang iba't ibang mga pamamaraan ng pag-batch, tulad ng awtomatikong pag-batch, manu-manong batching, at semi-awtomatikong batching, upang matugunan ang iba't ibang mga pangangailangan sa produksyon.
2. Tumpak na pagsukat at pagkakalibrate
Mahalaga upang matiyak ang kawastuhan ng kagamitan sa pagsukat. Ang seksyon ng batching ay dapat na i -calibrate ang mga kagamitan sa pagsukat upang matiyak na tumpak ang mga pagbabasa nito. Kapag nagbabago ang pormula, muling ibalik ang nauugnay na kagamitan upang tumugma sa mga kinakailangan ng bagong pormula. Bilang karagdagan, ang paggamit ng mga sensor ng high-precision at mga instrumento ay maaari ring mapabuti ang kawastuhan ng pagsukat.
3. Mabilis na mekanismo ng paglipat ng recipe
Magtatag ng isang mabilis na mekanismo ng paglipat ng recipe upang mabawasan ang epekto ng mga pagbabago sa recipe sa kahusayan ng produksyon. Kasama dito ang pagbuo ng detalyadong mga proseso ng paglipat ng recipe at mga pagtutukoy sa pagpapatakbo, at mga operator ng pagsasanay upang master ang mga kasanayan sa paglipat. Kasabay nito, ang paggamit ng teknolohiya ng impormasyon, tulad ng mga electronic system management system, ang impormasyon ng recipe ay maaaring mai -update at maipadala nang mas mabilis, binabawasan ang mga pagkakamali ng tao.
4. Mabisang Komunikasyon at Koordinasyon
Ang seksyon ng Batching ay dapat mapanatili ang malapit na komunikasyon at koordinasyon sa pagpaplano ng produksyon, kontrol sa kalidad at iba pang mga kagawaran. Kapag nagbabago ang recipe, ipagbigay -alam ang mga nauugnay na kagawaran sa isang napapanahong paraan at gumawa ng mga paghahanda. Sa pamamagitan ng pagtutulungan ng magkakasama, tiyakin na ang seksyon ng batching ay maaaring mabilis na umangkop sa mga kinakailangan ng bagong recipe at matiyak ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto.
5. Patuloy na pag -optimize at pagpapabuti
Ang seksyon ng batching ay dapat na magpatuloy upang bigyang -pansin at suriin ang kahusayan at kalidad ng proseso ng pag -batch. Kilalanin ang mga potensyal na problema at mga punto ng pagpapabuti sa pamamagitan ng pagkolekta at pagsusuri ng data ng produksyon. Bilang tugon sa mga madalas na pagbabago sa mga recipe, patuloy na na -optimize ang proseso ng disenyo at operasyon ng sistema ng batching upang mapabuti ang kakayahang umangkop at kakayahang umangkop ng system. Kasabay nito, hikayatin ang mga operator na ipasa ang mga mungkahi sa pagpapabuti at magkasama na itaguyod ang patuloy na pagpapabuti ng seksyon ng pag -batch.
Kapag madalas na nagbabago ang mga formula ng produksiyon, ang proseso ng pag -aakma ay kailangang matiyak ang kahusayan at kalidad sa pamamagitan ng nababaluktot na disenyo ng sistema ng pag -batch, tumpak na pagsukat at pagkakalibrate, mabilis na mekanismo ng paglipat ng pormula, epektibong komunikasyon at koordinasyon, at patuloy na pag -optimize at pagpapabuti.
Paano maiwasan ang mga problema sa kalidad tulad ng pagkamagaspang, honeycombs, at butas sa panahon ng pagbuhos ng proseso?
Sa proseso ng pagbuhos, ang pag -iwas sa mga problema sa kalidad tulad ng pagkamagaspang, honeycombs, at butas sa panahon ng pagbuhos ng proseso ay isang pangunahing link upang matiyak ang kalidad at tibay ng mga konkretong sangkap. Ang mga sumusunod ay ilang mga tiyak na hakbang at mungkahi:
1. Mahigpit na kontrolin ang kongkretong ratio ng halo
Ang kawastuhan ng kongkreto na ratio ng halo ay direktang nakakaapekto sa lakas, kakayahang magamit, at density ng kongkreto. Samakatuwid, ang disenyo ng ratio ng halo ay dapat na mahigpit alinsunod sa mga kinakailangan sa disenyo, at ang halaga at proporsyon ng iba't ibang mga hilaw na materyales ay dapat na mahigpit na kontrolado sa proseso ng konstruksyon. Kasabay nito, ang kagamitan sa paghahalo ay dapat na mai -calibrate at mapanatili nang regular upang matiyak ang tumpak na pagsukat.
2. Palakasin ang kalidad ng pamamahala ng proyekto ng formwork
Ang katigasan, katatagan, at pag -sealing ng formwork ay may mahalagang epekto sa kalidad ng kongkreto na paghuhulma. Bago i -install ang formwork, ang flatness ng formwork at ang higpit ng mga kasukasuan ay dapat na maingat na suriin upang matiyak na walang mga labi o pinsala sa ibabaw ng formwork. Sa panahon ng pagbuhos ng proseso, ang suporta ng formwork ay dapat na madalas na suriin upang maiwasan ang formwork mula sa pagpapapangit o pagtagas. Para sa mga kasukasuan ng formwork, ang mga sealing o teyp ay dapat gamitin upang mai -seal ang mga ito upang matiyak na walang pagtagas.
3. Pamantayan sa operasyon ng panginginig ng boses
Ang panginginig ng boses ay isang pangunahing link sa proseso ng pagbuhos ng kongkreto at direktang nauugnay sa compactness at pagkakapareho ng kongkreto. Kapag nag -vibrate, ang prinsipyo ng "mabilis na pagpasok at mabagal na pag -alis" ay dapat sundin upang makontrol ang oras ng panginginig ng boses at lalim ng pagpasok upang matiyak na ang mga bula at labis na tubig sa loob ng kongkreto ay pinalabas. Para sa mga lugar na may siksik na bakal na bar at sulok, ang mga maliliit na vibrator o manu -manong panginginig ng boses ay dapat gamitin upang palakasin ang panginginig ng boses upang maiwasan ang hindi nakuha na panginginig ng boses at hindi sapat na panginginig ng boses.
4. Makatuwirang kontrol ng pagbuhos ng bilis at taas
Ang pagbuhos ng bilis at taas ay mayroon ding isang tiyak na epekto sa kalidad ng kongkreto. Masyadong mabilis na pagbuhos ng bilis ay madaling humantong sa kongkretong paghihiwalay at hindi pantay na panginginig ng boses; Masyadong mataas na pagbuhos ng taas ay madaling maging sanhi ng kongkreto na pag -splash at paghihiwalay. Samakatuwid, sa panahon ng pagbuhos ng proseso, ang bilis ng pagbuhos at taas ay dapat na makatuwirang kontrolado ayon sa aktwal na sitwasyon, at ang layered na pagbuhos at slurry rushing na pamamaraan ay dapat gamitin upang matiyak na ang bawat layer ng kongkreto ay maaaring ganap na ma -vibrate at siksik.
5. Palakasin ang pagpapanatili ng trabaho
Matapos ibuhos ang kongkreto, ang gawaing pagpapanatili ay dapat isagawa sa oras. Ang layunin ng pagpapanatili ay upang mapanatili ang ibabaw ng kongkreto na basa -basa at itaguyod ang reaksyon ng hydration at lakas ng pag -unlad ng semento. Ang oras ng pagpapagaling ay dapat matukoy alinsunod sa grade grade ng kongkreto, klimatiko na kondisyon at iba pang mga kadahilanan, sa pangkalahatan ay hindi mas mababa sa 7 araw. Sa panahon ng pagpapagaling, ang tubig ay dapat na iwisik nang regular o natatakpan ng mga moisturizing na materyales upang maiwasan ang kongkreto na ibabaw mula sa pagpapatayo at pag -crack.
6. Palakasin ang kalidad ng inspeksyon at pagtanggap
Sa panahon ng pagbuhos ng proseso at pagkatapos ng pagbuhos, ang inspeksyon at pagtanggap ng konkretong kalidad ay dapat palakasin. Kasama sa nilalaman ng inspeksyon ang ratio ng halo, slump, panginginig ng boses, suporta sa formwork, at pagpapanatili ng kongkreto. Ang mga problema sa kalidad na natagpuan ay dapat hawakan at maitama sa oras upang matiyak na ang kalidad ng mga kongkretong sangkap ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.
Upang maiwasan ang mga problema sa kalidad tulad ng pag -pitting, honeycombs, at butas sa panahon ng pagbuhos, kinakailangan upang magsimula mula sa maraming mga aspeto, kabilang ang mahigpit na kontrol ng kongkretong halo ng ratio, pagpapalakas ng kalidad ng pamamahala ng formwork engineering, pag -standardize ng mga operasyon ng panginginig ng boses, makatwirang pagkontrol sa pagbuhos ng bilis at taas, pagpapalakas ng pagpapanatili ng trabaho, at pagpapalakas ng kalidad ng inspeksyon at pagtanggap. Ang pagpapatupad ng mga hakbang na ito ay makakatulong na mapagbuti ang kalidad at tibay ng mga kongkretong sangkap.
