Paano kinakailangan ang mga tagagawa ng mekanikal na kagamitan para sa pre-tank na pagpangkat sa linya ng produksiyon ng AAC na matiyak na ang kawastuhan ng kagamitan sa mekanikal sa panahon ng proseso ng pre-tank, kabilang ang pagsukat ng laki, pagkilala sa hugis at pag-aayos ng kawastuhan ng mga blangko?
1. Pagsukat ng Blank Sukat
(1) Mga kagamitan sa pagsukat ng mataas na katumpakan
Gumamit ng mga tool sa pagsukat ng high-precision, tulad ng mga three-coordinate na pagsukat ng mga makina, mga scanner ng laser, atbp, na maaaring magbigay ng tumpak na data ng laki.
I -calibrate ang pagsukat ng kagamitan nang regular upang matiyak ang kawastuhan ng mga resulta ng pagsukat.
(2) Pagpili ng pamamaraan ng pagsukat
Piliin ang naaangkop na pamamaraan ng pagsukat ayon sa mga katangian at mga kinakailangan ng blangko. Halimbawa, para sa mga malalaking laki ng mga blangko, maaaring magamit ang mga pamamaraan ng pagsukat na hindi contact tulad ng pag-scan ng laser; Para sa mga sukat na nangangailangan ng kawastuhan sa maraming mga lugar na desimal, dapat gamitin ang mga tool sa pagsukat ng contact na may mataas na katumpakan.
(3) Pag -record at Pagsusuri ng Data
Itala ang data ng bawat pagsukat nang detalyado at magsagawa ng pagtatasa ng istatistika upang napapanahong matuklasan at iwasto ang mga potensyal na error sa pagsukat.
2. Pagkilala sa hugis
(1) Paraan ng tilapon at paraan ng pagbuo
Gamitin ang pamamaraan ng tilapon (pamamaraan ng Tip Tip Trajectory) o ang paraan ng pagbubuo (gamit ang geometric na hugis ng tool na bumubuo) para sa pagkilala sa hugis. Ang mga pamamaraan na ito ay maaaring makamit ang tumpak na pagkilala sa blangko na hugis sa pamamagitan ng tumpak na kontrol ng mga kagamitan sa makina.
Kapag ginagamit ang mga pamamaraang ito, kinakailangan upang matiyak ang katatagan at kawastuhan ng mga kagamitan sa mekanikal upang maiwasan ang mga pagkakamali sa pagkilala sa hugis na dulot ng panginginig ng boses o pagsusuot.
(2) Teknolohiya sa pagproseso ng imahe
Ipakilala ang teknolohiya sa pagproseso ng imahe, makuha ang imahe ng blangko sa pamamagitan ng isang camera at iba pang kagamitan, at gamitin ang algorithm ng pagkilala sa imahe upang makilala ang hugis ng blangko. Ang pamamaraang ito ay maaaring mabilis at tumpak na makilala ang mga katangian ng hugis ng blangko.
3. Pag -aayos ng Kumpanya
(1) Matalinong sistema ng pagpangkat
Bumuo o magpatibay ng isang intelihenteng sistema ng pagpangkat na maaaring awtomatikong pangkat ayon sa laki at hugis ng data ng blangko. Tiyakin ang kawastuhan at kahusayan ng pagpangkat sa pamamagitan ng pag -optimize ng algorithm at pagsusuri ng data.
(2) Manu -manong pagsusuri
Sa batayan ng awtomatikong pagpangkat, magdagdag ng isang manu -manong link sa pagsusuri. Sinusuri ng mga nakaranasang operator ang mga resulta ng pagpangkat upang matiyak ang kawastuhan ng pagpangkat.
(3) Disenyo ng kabit
Disenyo ng makatuwirang mga fixture upang matiyak ang katatagan at pagiging maaasahan ng blangko sa panahon ng proseso ng pagpangkat. Ang kabit ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa katatagan at pagiging maaasahan ng pagpoposisyon sa workpiece at magkaroon ng sapat na lakas ng pag-load o lakas ng clamping.
Paano kinakailangan ang supplier ng mekanikal na kagamitan para sa pre-kettle na pagpangkat sa linya ng produksiyon ng AAC na matiyak ang katatagan at pagiging maaasahan ng mekanikal na kagamitan at maiwasan ang epekto ng downtime sa paggawa?
1. Yugto ng disenyo at pagmamanupaktura
Na -optimize na disenyo:
Sa panahon ng yugto ng disenyo ng mga kagamitan sa makina, ang mga kinakailangan sa pagganap ng kagamitan sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng pagtatrabaho at ang iba't ibang mga pagkakamali at mga form ng pagkabigo na maaaring makatagpo ay dapat na ganap na isaalang -alang. Sa pamamagitan ng makatuwirang disenyo, ang posibilidad ng pagkabigo ng kagamitan sa panahon ng operasyon ay nabawasan.
Isinasaalang -alang ang mga kadahilanan tulad ng pagpili ng materyal, disenyo ng istruktura, kapal ng dingding ng mga bahagi, paggamot sa init, atbp.
Iwasan ang mga depekto sa disenyo at mga pagkakamali upang mabawasan ang posibilidad ng pagkabigo ng kagamitan.
Piliin ang mga de-kalidad na materyales at bahagi:
Pumili ng mga de-kalidad na materyales na nakakatugon sa mga pambansang pamantayan at pagtutukoy, at tiyakin na ang mga pangunahing bahagi ay nagmula sa mga kagalang-galang na tagagawa upang matiyak ang kanilang kalidad at pagganap.
Kontrol ng Proseso ng Paggawa:
Magtatag ng mahigpit na mga pamamaraan sa proseso ng pagmamanupaktura at mga pamantayan sa inspeksyon upang matiyak na ang kalidad ng pagproseso ng bawat bahagi ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Palakasin ang kalidad ng kontrol at inspeksyon sa panahon ng proseso ng paggawa upang agad na matuklasan at makitungo sa mga depekto sa pagmamanupaktura.
2. Pagpapanatili at Pangangalaga
Regular na pagpapanatili at pangangalaga:
Panatilihin at pag -aalaga nang regular ang kagamitan, suriin ang katayuan ng operating ng kagamitan, at agad na matuklasan at makitungo sa mga potensyal na pagkakamali.
Palitan ang malubhang pagod na mga bahagi at accessories upang matiyak na ang kagamitan ay nasa maayos na kalagayan sa pagtatrabaho.
Wastong pagpapadulas:
Pumili ng naaangkop na paraan ng pagpapadulas ng langis at pagpapadulas ayon sa nagtatrabaho na kapaligiran at mga kinakailangan ng kagamitan, palitan ang regular na langis ng lubricating, at linisin ang tangke ng langis at channel ng langis upang matiyak na ang kagamitan ay maayos na lubricated.
3. Pagsubaybay at diagnosis
Pagsubaybay sa real-time:
Subaybayan ang katayuan ng operating ng mekanikal na kagamitan sa real time sa pamamagitan ng iba't ibang mga sensor, tulad ng bilis, nagtatrabaho kasalukuyang, panginginig ng boses, pagtaas ng temperatura ng pagtaas at iba pang mga tagapagpahiwatig.
Tuklasin ang mga hindi normal na kondisyon ng kagamitan sa oras, magsagawa ng diagnosis ng kasalanan at maagang babala, at maiwasan ang downtime ng kagamitan.
Pagtatasa ng data:
Suriin ang operating data ng kagamitan, alamin ang mode ng pagkabigo ng kagamitan, hulaan ang buhay ng kagamitan, at magbigay ng isang batayan para sa pagpapanatili at pagpapalit ng kagamitan.
Tuklasin ang mga potensyal na problema ng kagamitan sa pamamagitan ng pagsusuri ng data, i -optimize at ayusin ang disenyo sa oras, at higit pang mapabuti ang pagiging maaasahan ng kagamitan.
