Application ng Intelligent Welding Technology sa AAC Equipment Manufacturing
Ang proseso ng hinang sa tradisyonal AAC machine Ang pagmamanupaktura ay nahaharap sa maraming mga hamon tulad ng mababang kahusayan, malaking pagpapapangit, at hindi matatag na kalidad. Sa pagpapakilala ng intelihenteng teknolohiya ng hinang, ang mga problemang ito ay isa -isa. Ang laser vision tracking welding system na ginamit sa paggawa ng modernong AAC machine ay nagbibigay-daan sa amin upang makuha ang posisyon ng weld sa real time sa pamamagitan ng mga sensor na may mataas na katumpakan, at makamit ang awtomatikong welding na may katumpakan na antas ng milimetro na may anim na axis robot. Ang teknolohiyang ito ay nagdaragdag ng kahusayan ng hinang ng higit sa 40%, habang pinatataas din ang rate ng kwalipikasyon ng weld sa 99.8%.
Sa mga tuntunin ng pag-welding ng malakihang mga bahagi ng istruktura ng makina ng AAC, ang intelihenteng multi-machine na nagtutulungan na sistema ng hinang ay nagpapakita ng mga makabuluhang pakinabang. Ang maramihang mga robot ng welding ay nagtutulungan sa pamamagitan ng gitnang sistema ng kontrol upang i -synchronize ang hinang ng mga pangunahing sangkap tulad ng mga malalaking frame ng amag at autoclaves. Ito ay partikular na nagkakahalaga ng pagbanggit na ang aplikasyon ng bagong proseso ng hinang ng pulso MIG ay ginagamit. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa kasalukuyang alon, ang saklaw ng zone na apektado ng init ay epektibong nabawasan, at ang pagpapapangit ng welding ay kinokontrol sa loob ng 1/3 ng tradisyonal na proseso, na lubos na pinapabuti ang kawastuhan ng pagpupulong ng kagamitan.
Ang pagpapakilala ng intelihenteng sistema ng pagsubaybay sa kalidad ng hinang ay nagbibigay ng maaasahang garantiya para sa pagmamanupaktura ng makina ng AAC. Ang sistema ng pagkakakilanlan ng welding defect batay sa malalim na pag -aaral ay maaaring makakita ng mga karaniwang depekto tulad ng mga pores at slag inclusions sa real time, at ang katumpakan ng pagtuklas ay umabot sa antas ng 0.1mm. Ang pag -iimbak ng ulap ng pag -iimbak at pag -andar ng pag -andar ay nagbibigay ng suporta sa data para sa pag -optimize ng proseso at kalidad ng pagsubaybay, na nagdadala ng kalidad ng pagmamanupaktura ng AAC machine sa isang bagong antas.
Ang pagpapabuti ng pagganap ng kagamitan na dinala ng pagproseso ng mataas na katumpakan
Ang katumpakan ng pagtatrabaho ng AAC Machine ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng mga aerated kongkreto na produkto, at ang aplikasyon ng teknolohiyang pagproseso ng mataas na katumpakan ay patuloy na sumisira sa mga pamantayan sa industriya. Sa larangan ng pagproseso ng amag, ang pagpapakilala ng limang-axis linkage machining center ay nagpapagana sa lukab ng amag na maabot ang 0.02mm/m at ang gilid ng plate na vertical ay kinokontrol sa loob ng 0.05mm. Tinitiyak ng kawastuhan ng pagproseso na ang paglihis ng sukat ng aerated kongkreto na mga bloke na ginawa ay hindi lalampas sa ± 1mm, na mas mahusay kaysa sa mga pambansang kinakailangan sa pamantayang.
Ang katumpakan machining ng mga pangunahing gumagalaw na bahagi ay ang garantiya ng pagiging maaasahan ng AAC machine. Ang mga riles ng gabay at mga upuan na naproseso gamit ang nano-scale na teknolohiya ng paggiling ay pinagsama sa pagtuklas ng laser interferometer upang gawing kawastuhan ang kagamitan na umabot sa 0.01mm/m. Ang kahon ng gear ay nagpatibay ng isang proseso ng paghubog at paggiling, ang error sa hugis ng ngipin ay kinokontrol sa loob ng 3μm, ang kahusayan ng paghahatid ay nadagdagan ng 15%, at ang ingay ay nabawasan ng 8 decibels. Ang mga pagsulong na ito ay makabuluhang nagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng makina ng AAC, na may average na oras na walang kasalanan na lumampas sa 8000 na oras.
Ang tagumpay sa pinagsama -samang teknolohiya sa pagproseso ng materyal ay nagdadala ng mga bagong posibilidad sa AAC machine*. Ang mga tool na haluang metal na haluang metal na sinamahan ng teknolohiya ng micro lubrication ay nagdaragdag ng kahusayan sa pagputol ng mga mahirap na proseso ng proseso tulad ng high-chromium cast iron ng 50%. Ang teknolohiyang pag-print ng 3D ay nagsimula na mailapat sa direktang paggawa ng mga kumplikadong bahagi ng hugis, tulad ng na-optimize na disenyo ng pagpapakilos ng mga blades, na ang pagganap ng likido ay 30% na mas mataas kaysa sa tradisyonal na mga proseso at may 2-tiklop na pagtaas sa paglaban ng pagsusuot.
Ang epekto ng pagbabago ng proseso sa pagganap ng linya ng produksyon ng AAC
Ang pinagsamang aplikasyon ng intelihenteng welding at high-precision na teknolohiya ng pagproseso ay nagpapagana sa mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng mga modernong makina ng AAC upang makamit ang isang kwalipikadong paglukso. Sa mga tuntunin ng pagputol ng kawastuhan, ang isang sistema ng pagputol ng wire ng bakal na may pag -calibrate ng laser ay maaaring makamit ang isang pagputol ng kawastuhan ng ± 0.5mm, at ang rate ng scrap ay mababawasan sa ibaba ng 0.3%. Sa panahon ng proseso ng pag-steaming at pagtaas, ang sistema ng pag-aayos ng kettle na pinoproseso ng pintuan ay binabawasan ang pagtagas ng singaw sa pamamagitan ng 70% at pagkonsumo ng enerhiya sa pamamagitan ng 15%.
Ang makabuluhang pagtaas ng automation ay isa pang makabuluhang pagbabago. Nilagyan ito ng isang casting platform na may isang high-precision servo system, na may isang pagpoposisyon na kawastuhan ng ± 0.1mm, at nilagyan ng isang sistema ng pagkilala sa pangitain ng makina upang makamit ang ganap na awtomatikong tela. Sinusubaybayan ng Intelligent Logistics System ang bawat hinubog na produkto sa pamamagitan ng teknolohiyang RFID, na -optimize ang steaming at pag -iskedyul, at pinatataas ang kapasidad ng produksyon ng linya ng paggawa ng 25%. Ang data mula sa isang kilalang tagagawa ng makina ng AAC ay nagpapakita na ang mga kagamitan na gumagamit ng mga bagong proseso ay may 40% na pagtaas sa pangkalahatang kahusayan ng produksyon kaysa sa tradisyonal na kagamitan, at isang 18% na pagbaba sa pagkonsumo ng enerhiya sa bawat yunit ng produkto.
Ang mga breakthrough ay ginawa din sa pagiging maaasahan ng kagamitan. Sa pamamagitan ng disenyo ng istruktura na na -optimize sa pamamagitan ng hangganan na pagsusuri ng elemento at pinagsama sa mga pangunahing sangkap ng precision machining, ang malawak na panginginig ng boses ng kagamitan ay nabawasan ng 60% at ang operasyon ay mas matatag. Sa pamamagitan ng pagsubaybay sa mga pangunahing mga parameter, ang matalinong mahuhulaan na sistema ng pagpapanatili ay maaaring magbabala ng mga potensyal na pagkabigo 72 oras nang maaga, lubos na binabawasan ang hindi planadong downtime.
Mga uso sa pag -unlad sa hinaharap at mga prospect ng teknolohikal
Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng makina ng AAC ay umuusbong pa rin. Ang malalim na aplikasyon ng digital na teknolohiya ng kambal ay mapagtanto ang virtual simulation at pag-optimize ng buong siklo ng buhay ng aparato. Sa pamamagitan ng pagtatatag ng isang digital na kambal ng AAC machine, ang mga tagagawa ay maaaring subukan ang iba't ibang mga parameter ng proseso sa isang virtual na kapaligiran, makabuluhang paikliin ang ikot ng R&D ng mga bagong produkto. Ang isang nangungunang kasanayan sa negosyo ay nagpapakita na ang paggamit ng digital na teknolohiya ng kambal ay maaaring paikliin ang oras ng pag -unlad ng mga bagong produkto ng 40% at bawasan ang gastos sa paggawa ng pagsubok sa pamamagitan ng 50%.
Ang teknolohiyang artipisyal na katalinuhan ay may malawak na mga prospect ng aplikasyon sa pag -optimize ng proseso. Ang isang matalinong sistema ng paggawa ng desisyon batay sa malaking data ay maaaring nakapag-iisa na matuto at ma-optimize ang mga parameter ng welding at mga landas sa pagproseso, at patuloy na pagbutihin ang kalidad ng pagmamanupaktura ng makina ng AAC. Sa pamamagitan ng pagsusuri ng data ng operasyon ng kagamitan, ang mga mahuhulaan na algorithm ng pagpapanatili ay maaaring tumpak na mahulaan ang natitirang buhay ng mga sangkap at makamit ang tumpak na pagpapanatili.
Ang kumbinasyon ng mga bagong materyales at mga bagong proseso ay magbubukas ng mga bagong posibilidad. Ang application ng graphene reinforced composite na materyales ay inaasahang madaragdagan ang paglaban ng pagsusuot ng mga pangunahing sangkap ng kagamitan nang higit sa 3 beses. Ang mga bagong proseso ng hinang tulad ng Cold Metal Transition Welding (CMT) ay higit na mabawasan ang epekto ng heat heat at pagbutihin ang istruktura na katatagan ng AAC machine*. Ang teknolohiya ng machining ng ultra-precision ay lumilipat patungo sa nanoscale, na inilalagay ang pundasyon para sa paggawa ng susunod na henerasyon ng mga ultra-high precision AAC machine.
Ang pagbabago ng intelihenteng welding at high-precision na teknolohiya ng pagproseso ay muling pagsasaayos ng mga pamantayan sa pagmamanupaktura at mga antas ng pagganap ng makina ng AAC. Ang mga pagsulong ng teknolohikal na ito ay hindi lamang nagpapabuti sa kawastuhan at pagiging maaasahan ng kagamitan mismo, ngunit nagbibigay din ng garantiya ng hardware para sa paglukso sa kalidad ng mga aerated kongkreto na produkto. Sa patuloy na pagbagsak sa teknolohiya, ang AAC machine ay tiyak na mag -iniksyon ng mas malakas na impetus sa pag -unlad ng industriyalisasyon ng konstruksyon at itaguyod ang buong industriya upang lumipat patungo sa mas mahusay, mas tumpak at mas matalinong mga direksyon.
